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联轴器膜片主要应力跟维护保养

2022-05-01 19:16:57

(一)、联轴器膜片主要应力
一、轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向,径向位移和轴向位移固定。
二、角向安装误差引起的弯曲应力(周期性应力)。由于在轴线角向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形,而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。
三、转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力,平均分布在4个间隔的螺栓孔上,在所取的1/4膜片上,该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部,固定径向位移和轴向位移。
四、离心惯性力产生的离心应力。高转速机械的离心惯性力,在结构的应力计算中重要。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其他载荷作用。
从相关公式(略)中分析,附加应力的大小不光与两轴相对角位移、两轴相对轴向位移、两轴相对径向位移有关,还与联轴器的螺栓数、联轴器膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关。因此,建议具体找正标准,应根据设备设计要求进行,不能统统按径向≤0.15mm,端面跳动≤0.1mm进行。
联轴器端面距离偏差对于联轴器膜片端面距离偏差的要求,是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式上提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下,当联结螺栓上紧时,膜片上会产生受力情况(假定6个联结螺栓)就会有偏差。而当存在角度与径向偏差时,膜片的受力同样会产生偏差。一般在安装时这两种情况会同时存在,会产生力的叠加。
加上设备运行时产生的轴向位移,有可能加速膜片损坏。相对应的,轴向距离偏差引起的轴向应力,反过来也可能会影响设备的运行参数(振动、轴承温度)。
因此建议在实际检修安装中,严格控制两半联轴器之间的距离偏差。两半联轴器距离与中间短节加膜片的安装厚度偏差在0~0.4mm以内(有预拉预压设计的膜片除外)。当然每个联轴器厂家的设计可能存在不同,因此也应该按照设计要求进行调整。
(二)、联轴器膜片的维护保养
联轴器膜片的普遍应用,如风机、泵、压缩机、化纤设备等。对提升设备性能,节能降耗,减振起到了重要的作用。实践证明,它不但有大的功率重量化,而且经过几十万小时无故障运行考验,实现了功率上147kW/min和转速45000r/min的记录。充足体现了这种联轴器的优点,使其应用越来越普遍。
金属联轴器膜片是一种金属挠性联轴器。它是通过一叠很薄的合金钢片产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动,使联轴器既可以吸收两侧传动轴的不对中和冲击,还可以在其它含非金属元件的联轴器难于承受高温、恶劣条件下工作,获得愈长的使用寿命和好的力学性能。
联轴器的工作运行需要的环境,这样才能够发挥出它的性能。联轴器是要使用在高温、低温、酸碱等不同的环境中的话,就不要选择弹性元件的挠性连中去,而应该要选择金属弹性元件的挠性联轴器。在小的或者是以传动为主的传动系统中,对联轴器的精度要求是很高的,所以选择非金属的弹性元件联轴器。
因为联轴器是在不同的主机产品中配合其它的产品一起使用的,所以其工作的环境有点复杂,会受到温度、水、粉尘等多方面的影响。在选择联轴器的时候根据自己的实际情况,从这些方面来进行考虑。有的场合其精度需求是不一样的,大家先考察好。所以,联轴器的工作环境也还是有要求的,它要配合其他的部件使用,选择联轴器品种、型式。了解联轴器膜片在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。
我们根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式,当联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时,宜选择联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸大时,宜选择接中间轴型或接中间套型。
如何让联轴器膜片抗压强度超过愈强的实际效果,或许大伙儿還是要特别注意可以信赖的应用实际效果,这都是关键的规定规范,由于只能超过可以信赖的规定,才可以让联轴器膜片应用抗压强度超过愈强的实际效果,较关键的就是说可以充足发挥出较长的使用期,在应用全过程中不用特别的维护保养和维护保养,平常在碰到各种各样常见故障的那时候也可以目的性的处理,让联轴器膜片应用实际效果。
实际上运用联轴器膜片能够充足发挥出愈强的作用实际效果,由于在开展实际上运用的全过程之中能够充足发挥出愈强的作用实际效果,不但能够考虑左右这种规定规范,关键的就是说价钱定位,可以依据工作中场所的调节而转变充足发挥出愈强的应用优点。