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对弹性联轴器的主要性能参数与选用材质的技术要求

2021-06-19 17:47:27

一、对弹性联轴器的主要性能参数
自20世纪70年代开始,XL,LS,LC,LR,LB以及LP等系列联轴器,广泛应用于船舶推进装置和辅助传动系统、发电机组、机车、水泵及泥浆泵、压缩机等场合,安装在柴油机输出端,起到传递运动和转矩,补偿位移,缓和冲击和吸收振动的作用,从而保证了整个传传动系统的可靠运行,同时能够地减振降噪。
星形弹性联轴器的主要性能参数进行一些简要的介绍。
1.许用变动转矩、较大转矩、额定转矩许用变动转矩指的是,当动力装置处于持续工况下产生扭转振动时,联轴器所能允许扭转振动的较大转矩,许用变动转矩可以反映联轴器对振动的承受能力。
较大转矩指的是在瞬态工况下联轴器所能满足的动力装置的工作转矩,这些瞬态工况包括冲击、启动以及临界点载荷等。额定转矩指的是联轴器在持续稳定运行时的平均转矩。
2.许用角向位移、许用径向位移、许用轴向位移许用角向位移、许用径向位移、许用轴向位移分别是允许联轴器主动端和从动端相对端面角向、径向和轴向的偏移量。
3.许用功率损耗弹性联轴器在工作时必然产生功率损耗,此功率损耗的较大允许上限即许用功率损耗。由于弹性联轴器的工作特点,在工作过程中由于振动内部会生热,而功率损耗大部分也转化成了内部生热。如果功耗超过了许用功率损耗,很可能会导致橡胶元件的损坏。即功耗反映联轴器的热力学性能。
4.阻尼系数、动态扭转刚度以及静态扭转刚度阻尼系数是每个周期中转化为热能的阻尼功与弹性应变能的比值,反映了在共振区振动的能力。动刚度是产生单位扭转变形需要的转矩。与动态扭转刚度对应,静刚度是指结构在静载荷下抵抗变形的能力。阻尼系数、动态扭转刚度和静态扭转刚度也是弹性联轴器研究中关注的性能。
二、选用联轴器材质的技术要求
日常选用法兰梅花形联轴器、膜片联轴器等传动件的材质是有技术要求的。自由锻造所用工具和设备简单,通用性好,成本低。同铸造毛坯相比,自由锻了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
联轴器锻件材料需有检验合格证书,如需代用材料,须征得需方同意,并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造,锻造应有足够的锻造比,使整个截面锻透,以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造,一般应作分离热处理。
热处理和机械加工要求:
锻造后热处理:锻件锻后应进行预热处理,以改变组织和可加工性。
粗加工:锻件性能热处理前应进行粗加工,留较小加工余量。
性能热处理:锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性能。
性能热处理后的机加工:机械性能合格后,锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时,锻件进行除应力处理。
除应力处理:锻件除应力的温度应低于较终回火温度30°,保温后,应缓慢冷却。若除应力温度不低于较终回火温度30°时,除应力后锻件应重新进行机械性能试验。
梅花形弹性联轴器加工工艺
梅花形弹性联轴器是由梅花型弹性元件置于两半带有相同形状的凸爪联轴器中间而传递转矩的,这也就决定了梅花弹性联轴器的加工工艺,保证两半联轴器的凸爪形状要严格与梅花弹性元件的形状符合标准精度要求。
正常情况下梅花联轴器经过车削,铣削,和拉削等机加工方法加工而成,再经过整体热处理。以保证足够的机械强度,而市面上还有一种爪盘是铸件,能够大批量的生产,而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙(爪齿脱落)。
(1)紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;
(2)可吸收振动,补偿径向和角向偏差;
(3)结构简单、方便维修、便于检查;
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
(5)梅花弹性体有四瓣,六瓣、八瓣和十瓣;相应的梅花联轴器的凸爪就有二爪,三爪,四爪及五爪。要想保证以上标准要求,就要对于梅花联轴器的加工采取严格的质量控制,我们泊头天硕联轴器加工厂,采用数控铣床加工梅花联轴器的齿形,使得梅花联轴器的凸爪形状与梅花弹性元件具有合理的标准的齿侧间隙,并且采用弹性元件,从而提高了梅花联轴器的传动效果及使用性能。