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选用联轴器材质的技术要求同机车驱动系统联轴器概述

2021-01-06 11:27:33

{一}、选用联轴器材质的技术要求
日常选用弹性柱销齿式联轴器、膜片联轴器等传动件的材质是有技术要求的。自由锻造所用工具和设备简单,通用性好,成本低。同铸造毛坯相比,自由锻了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
联轴器锻件材料需有检验合格证书,如需代用材料,须征得需方同意,并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造,锻造应有足够的锻造比,使整个截面锻透,以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造,一般应作分离热处理。
热处理和机械加工要求:
锻造后热处理:锻件锻后应进行预热处理,以改变组织和可加工性。
粗加工:锻件性能热处理前应进行粗加工,留较小加工余量。
性能热处理:锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性能。
性能热处理后的机加工:机械性能合格后,锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时,锻件进行除应力处理。
除应力处理:锻件除应力的温度应低于较终回火温度30°,保温后,应缓慢冷却。若除应力温度不低于较终回火温度30°时,除应力后锻件应重新进行机械性能试验。
梅花形弹性联轴器加工工艺
梅花形弹性联轴器是由梅花型弹性元件置于两半带有相同形状的凸爪联轴器中间而传递转矩的,这也就决定了梅花弹性联轴器的加工工艺,两半联轴器的凸爪形状要严格与梅花弹性元件的形状符合标准精度要求。
正常情况下梅花联轴器经过车削,铣削,和拉削等机加工方法加工而成,再经过整体热处理。以足够的机械强度,而市面上还有一种爪盘是铸件,能够大批量的生产,而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙(爪齿脱落)。
(1)紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;
(2)可吸收振动,补偿径向和角向偏差;
(3)结构简单、方便维修、便于检查;
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
(5)梅花弹性体有四瓣,六瓣、八瓣和十瓣;相应的梅花联轴器的凸爪就有二爪,三爪,四爪及五爪。要想以上标准要求,就要对于梅花联轴器的加工采取严格的质量控制,我们泊头天硕联轴器加工厂,采用数控铣床加工梅花联轴器的齿形,使得梅花联轴器的凸爪形状与梅花弹性元件具有合理的标准的齿侧间隙,并且采用弹性元件,从而提高了梅花联轴器的传动效果及使用性能。
{二}、机车驱动系统联轴器概述
联轴器是联接两轴或轴和回转件,在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。此外,联轴器还具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及防护功能。机车驱动系统联轴器是机车转向架驱动系统的重要组成部分,它将牵引电机轴和齿轮轴联接在一起,从而实现将牵引电机的扭矩通过传动部分传递到轮对。马区动系统中的联轴器主要所起的基本作用为:(1)同心轴间力矩传递;(2)适应轴肩间的径向、轴向、及偏角三向变位;(3)提供驱动轴系的弹性,以降低传动噪声;为驱动装置总成的装配提供便利。
联轴器的型式很多,至今尚无标准的分类方法,一般可将联轴器分成三类:普通联轴器它可分为刚性联轴器和弹性联轴器两种,刚性联轴器又可分为固定式和可移式的,而弹性联轴器可分为金属弹性元件的和非金属弹性元件的两种。这类联轴器只是在被联接的机器停机时,用拆卸方法才能将两轴分开。
联轴器当所传递的扭矩超过限定值时,其中的联接件被折断、分离或打滑,使传动中断或限制扭矩的传递,保护机器的重要机件不受损坏。
联轴器用非机械方式直接联接的联轴器,如用液力传动、气压传动或电磁操纵的联轴器。