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联轴器膜片补偿不对中能力大安装方便跟弹性变形特点

2022-03-30 14:36:17

【一】、联轴器膜片补偿不对中能力大安装方便
1、干式联轴器,无需润滑:联轴器膜片依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形,零部件之间没有相对运动,没有摩擦磨损,因而不需要润滑,符合流程设备无油化发展方向。齿式联轴器是刚性可移式联轴器,它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中,因此齿式联轴器须要润滑,而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。特别是在运转时显得较为突出,如在离心力的作用下,油的分离、泄漏等,以及润滑油的选择,往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油,而不是承载能力较适当的齿轮润滑油。因此,运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面,齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以,虽然联轴器膜片曾经是大功率应用的重要选择,但随着联轴器膜片的出现和发展,齿式联轴器逐步淡出了。
2、全金属结构,传扭能力大,使用寿命不错:联轴器膜片采用金属膜片作为弹性元件,传递载荷能力大,而且整个产品中不存在非金属件,没有老化问题,使用寿命不错,而且适用于苛刻的使用环境。
3、补偿不对中能力大,安装找正方便:联轴器膜片采用奥氏体不锈钢膜片,可以在传扭的同时承受大的变形,从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约,不仅寿命短,而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍,齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此,非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围,就会造成联轴器的快失效。
4、轴向和角向刚度低,对设备影响小:联轴器膜片采用很薄的金属膜片作为弹性元件,角向和轴向刚度低,因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移,所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中,而不会给机组附加影响。事实上,这种想法是错误的。联轴器膜片在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。
【二】、联轴器膜片的弹性变形特点
联轴器膜片靠膜片的弹性变形来补偿所联结两轴的相对位移,联轴器膜片不受温度和油污影响,具有不怕酸、不怕碱、不易腐蚀的特点。
一、半联轴器的变形。由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形,从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力。与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同,该弯曲应力对于膜片来说是不对称的,就发生在变形部位,弯曲应力的大小与变形程度、膜片厚度、螺栓数量、螺栓半径等相关因素有关。半联轴器的变形容易引发振动、噪声、膜片过早开裂等现象。
在检修中,对于半联轴器的变形的检查实在是太少。从有关厂家资料来看,一般膜片半联轴器外圆与端面跳动≤0.05mm,直径>250mm或锥孔配合的限跳动≤0.08mm。因此建议在安装时,确定检修工序,检查半联轴器的变形量,以确定设备运行正常。
二、其他。其他一些细小的问题也应该注意:联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替。安装螺栓应按要求转矩上紧。螺栓穿进方向不能装反。膜片有预拉伸或预压缩要求的,改成要确定好原动机与设备之间的起始位置,然后按要求加减联轴器上的调整垫片。联轴器与轴是锥孔配合的,改成要检查内孔的接触率。
三、动平衡。随着机器转速的提升,任意回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心,它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动,导致机器零部件失效。挠性联轴器中存在可以相对位移的零件,则愈容易引起不平衡。因此,很多设备中的联轴器膜片本身经过了动平衡,半联轴器装到轴上又进行过动平衡,以确定系统的动平衡性。
对于机组,检修、技术人员较重视时,对联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于泵,检修人员很容易勿略对轮的平衡问题。相对于泵转子的质量,对轮占的比重不小,在高转速下很容易产生大的不平衡力。泵的输人轴,受力相对复杂,不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力,引起设备异常。因此建议在安装联轴器膜片时,应严格按照设计要求组对安装,以确定设备能正常运行。