当前位置:返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >
产品系列
热门产品

​梅花联轴器主要适用特点同特征

2021-06-15 17:43:41

【一】、梅花联轴器主要适用特点
梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。
弹性套柱销联轴器具有以下特点:
(1)梅花弹性联轴器工作稳定,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
(2)结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。
(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
(4)聚氨酯弹性元件耐油,承载能力大,使用寿命长。
(5)联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。
梅花联轴器的特点
梅花联轴器运用梅花形弹性元件放置于两半联轴器凸爪之间来完毕两半联轴器的联接。两半联轴器的结构标准相同,在其端面各有多个凸爪,依次放入梅花形弹性元件的圆形凸部之间。并且通过他们之间的触摸将扭矩在主动轴传至从动轴。梅花形弹性元件的方法不局限于圆形凸部,还有矩形和长弧形凸部等几种。
梅花形弹性元件的材料除了橡胶外,还有聚氨脂弹性体等制成的。梅花形弹性联轴器的弹性元件,在单向翻滚时,只需一半的凸部接受载荷,有着传递扭矩的作用。参加传递扭矩凸爪触摸面上的载荷散布情况与触摸部分的形状有关,跟着表里直径的差值添加,载荷散布的不均匀性也随之添加。此外,当两半联轴器有相对位移,弹性元件的作业面与半联轴器凸爪之间存在空位时,这种载荷散布的不均匀性还将进一步添加.,不但一个凸爪作业面上的载荷散布不均匀,并且各受载凸爪之间的载荷也趋向不均匀。
梅花联轴器的特点是零件数量少,外形标准较小,弹性元件制造简略,承载才调也较高,但装拆时,需求沿轴向移动两半联轴器。
【二】、弹性套柱销联轴器的特征及优点
梅花型联轴器是由我国的新型高性能联轴器,它集中现在标准弹性联轴器有不同结构的优点,例如具有梅花形弹性联轴器的优点:弹性元件受到挤压,结构简单,可靠性高。
弹性套柱销联轴器联轴器较突出的优点之一是只需一次对中安装,换弹性元件时,不用移动半联轴器,可减少辅助工时,提高生产效率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助时,提供生产效率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助工况环境。弹性套柱销联轴器具有良好的补偿轴向,径向和角向轴线偏移性能,减振性能好,结构简单,工作平稳可靠,无噪音,不用润滑,维护方便,装拆简单,工艺性好,成本低,可派生为多种结构形势,通用性好,适用范围广泛,便于推广。、弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩,并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
弹性套柱销联轴器的特征及优点:
1、弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩,并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
2、弹性套柱销联轴器工作是受压缩变形,由于弹性套的厚度较薄,体积小,弹性变形有限,所以,弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性,但轴线位移许用补偿量较少,弹性较弱。
3、弹性套柱销联轴器结构比较简单,制造容易,不用润滑,不需要与金属硫化粘结,换弹性套方便,不用移动半联轴器,具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。
弹性柱销联轴器结构特点及优点
弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆换弹性元件比较方便,不用移动两半联轴器。弹性元件(柱销)的材料一般选用高弹性尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作可靠性极差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作可靠性要求的工况,例如起重机械的提升机构的传动轴系不能选用,不宜用于低速重载及具有强烈冲击和震动较大的传动轴系,对与径向和角向偏移较大的工况以及安装精度较低的传动轴系亦不应选用,属于淘汰品种。弹性柱销联轴器中的柱销在工作时处于剪切和挤压状态,其强度条件就是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销控壁的挤压强度。
弹性柱销齿式联轴器结构特点
1、尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。
2、不适于噪声要求从严控制部位减振动能差,噪声较大。
3、可以使用胀套(锁紧盘)连接。
4、维修方便,寿命较长,拆下档板即可换尼龙柱销。
5、两个半联轴节凸缘的外缘和外套的内缘制成半径相同的半元形凹槽,组合成柱销孔,以嵌入柱销。主动轴半联轴节通过柱销,带动外套,外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动,以传递扭矩。传递转矩大,在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,体积小,质量轻,可部分代替齿式联轴器。
6、与齿式联轴器相比,结构简单,组成零件较少,制造较方便,不用齿轮加工机床。