当前位置:返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >
产品系列
热门产品

弹性联轴器的主要参数同选择类型一般要考虑几点

2020-12-13 19:32:51

(一)、弹性联轴器的主要参数
(1)额定转矩、较大转矩、许用变动转矩额定转矩是指联轴器持续工况或间断工况时出现的平均转矩的较大值;较大转矩是指联轴器为任何正常工况下产生的转矩的较高值(如启动载荷、冲击载荷、短暂的通过临界点),较大转矩肯定会发生,但时间很短。为了防止弹性元件破坏之后,连接轴的断开,对于船舶主推进传动装置上,一般都带有扭转限位装置,当弹性元件破坏时可以使两个连接轴变成扭转刚性连接,从而保护船舶的正常运行;许用变动转矩是指在传动系统在持续工作的情况下周期性的扭转振动转矩振幅的较大值,由于弹性联轴器具有较好的扭转特性,因此能够很好地改变和优化整个传动系统的扭转振动特性,许用变动转矩是其调整扭转特性所允许的较大值。由于环境温度对许用变动转矩的影响很大,因此,在计算分析中,需要考虑弹性套柱销联轴器运行时环境温度的影响,根据环境温度对许用变动转矩进行修正。
(2)动态扭转刚度、阻尼系数、动态径向刚度动态扭转刚度是在一个振动周期内弹性转矩与转角振幅之比,可以通过调整联轴器的动态扭转刚度来实现调整轴系的自振频率。阻尼系数表征在共振区域振动的特征参数。
在传动轴系扭转振动计算中,动态扭转刚度和阻尼系数是弹性联轴器的重要动态特性参数。动态径向刚度以单位径向位移所产生的径向反作用力表示。与联轴器主动端及从动端相连接轴的轴承能够承受由径向位移引起的径向载荷,当安装误差、轴的跳动、热膨胀、基座变形和连接主机的振动引起的径向位移过大时,导致径向载荷过大,可能损坏连接两端轴的轴承。这样给轴承的性能特性提出了高的要求,选用轴承时考虑径向载荷的因素。同时,动态径向刚度是振动分析计算中的重要参数,它的大小对振动分析的准确性影响很大,因此本文开展了弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度计算方法的研究。
(3)许用轴向位移、许用径向位移、许用角向位移许用轴向位移主动轴端到从动轴端相对于中间平衡位置的较大允许位移量,它是由安装误差、轴的窜动、热膨胀或者基座变形等因素造成的,轴的轴向位移会使联轴器的主动轴端和从动轴端在轴向产生轴向反作用力,而轴向反作用力也要由于联轴器主动端和从动端相连接轴的轴承来承受;许用径向位移是联轴器主动轴端到从动轴端对轴线垂直方向稳定不变的,缓慢变化的或者周期性变化的较大允许位移量;许用角向位移是联轴器主动轴端与从动轴端沿轴线的较大允许相对偏转角。
(4)许用功率损耗许用功率损耗是指弹性联轴器在工作的时候,所能够承受的功率损失的较大值。由于机械传动过程中,总会发生功率的损耗,而弹性联轴器在传递转矩和功率的过程中,发生功耗的主要原因是振动的作用,并且这些功耗很多都成为热量。由于橡胶的散热性不好、耐热性差,温度过高会使橡胶发生损坏。另外橡胶元件温度过高,可能导致动态扭转刚度的下降,可能会发生共振的严重问题。因此,弹性联轴器橡胶弹性元件损坏的主要原因是功率损耗过多。许用功耗值也成为衡量弹性联轴器动态性能的重要指标。在弹性联轴器设计时要考虑功率损失问题,为了增强橡胶元件的散热性,橡胶元件有时会设有辅助通风孔,通风孔的设置加强了橡胶元件的散热效果,在程度上了橡胶元件的功能。
(二)、选择联轴器类型一般要考虑几点
a)传递扭矩的大小,载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。
b)转速高时,应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形,并需进行平衡检验。
c)由于制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形,SKF轴承磨削物的硬度与相对磨损率,以及部件之间相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
d)许用的外形尺寸和安装方法。使装配、调整和维修能适应给定的操作空间,并能在轴不需作轴向移动的条件下装拆大型联轴器。
联轴器型号、尺寸的确定
对于已标准化和系列化的联轴器,应先选定合适类型;然后按轴径、扭矩和转速确定法兰梅花形联轴器的型号和结构尺寸;时再验算联轴器薄弱环节的强度和其他性能。通常根据德国标准采用3种方法来选定联轴器的规格、尺寸。
a)第1种方法比较简单,但不很。此种方法只是根据工作参数粗略地选出所需联轴器的规格。
b)第2种方法此法很复杂,但可地选定所需联轴器。当机器的整个振动系统的技术参数已知时,我们公司通常采用此种方法。如果这些技术参数未知,我们则采用第3种方法,这是一种很好的决定联轴器规格的实用方法。
c)第3种方法。据DIN740中的第2部分选定联轴器的规格,泰克曼公司TMS柔性联轴器的规格是根据冲击转矩选定的。
梅花联轴器和弹性柱销联轴器的区别
梅花弹性联轴器工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间,经径向挤压来传递扭矩,以实现两半联轴器的连接,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用;弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接。
梅花联轴器的特点:
1.紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;
2.可吸收振动,补偿径向和角向偏差;
3.结构简单、方便维修、便于检查;
4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
6.固定方式有顶丝,夹紧,键槽固定。
弹性柱销联轴器的特点:
1、工作温度为-20~+80℃;传递公称扭矩为40~20000N.m。具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形,由于弹性套的厚度较薄,体积小,弹性变形有限
2、比较简单,制造容易,不用润滑,不需要与金属硫化粘结,换弹性套方便,不用移动半联轴器适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
综合以上其各自的特点,梅花联轴器和弹性柱销联轴器哪个好呢?小编觉得这两种联轴器各有优点,梅花联轴器结构紧凑,绝缘,柱销联轴器传递扭矩大,拆装方便,无需润滑。适用工作情况也差不多,大的区别是结构不同,弹性元件不同,所以同样联轴器外径下,柱销联轴器扭矩稍稍大一点。当然柱销的噪音可能也会大一点;都比较适合用于水泵、风机等部位;在维护方面柱销的方便点。电机如果有正反转的话,梅花的可能一点。