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联轴器的氮化处理跟分类作用

2021-11-30 11:28:55

【一】、联轴器的氮化处理

星形梅花联轴器涉及热处理方式繁多,常见的有表面防锈发黑、为了改变钢件整体硬度而做的调质以及为了增加局部硬度而做的淬火和回火等等,本次主要是关于不常使用的氮化处理方式。

氮化是向钢表面层渗氮的过程,目前广泛应用气体氮化法,即利用氨气加热时的活性氮原子渗入到钢中。渗氮温度通常是在500-600℃范围内进行,一般需要20-50小时,而渗氮仅有0.3-0.5mm,氮化后不再进行热处理。

渗氮有以下几种不同的目的:

(1)提高硬度和耐磨性;(2)提高疲劳强度;(3)提高抗蚀能力。

1.提高硬度和耐磨性的渗氮进行这类氮化处理的钢采用含有铝、铬、钼、锰等合金元素的材料,如38CrA1A,38CrMoA1A等。处理后表面硬度科达HV1000-1110(相当于HRC65-70),其硬度可支持到600-650℃而不降低。其缺点是渗氮时间间较长,渗氮层薄承受荷载较小。

2.提高疲劳强度的渗氮经过氮化后,钢的疲劳会显著提高(经常可增加25-35%)。这主要是因为使钢表面形成了压缩应力,因此常用在变向负荷下工作的结构零件,如内燃机曲轴及各种齿轮等。可以用普通的合金结构钢。如18Cr2Ni4WA及34CrNi3Mo钢等进行这种性质的渗氮。

3.提高腐蚀抗力的渗氮如果仅为了提高抗腐蚀能力,可将任一种钢进行渗氮,低碳钢常在620-700℃进行,氮化层为0.025-0.06mm。高碳钢在620-800℃,氮化层为0.01-0.04mm。在许多情况下可以代替镀镍、镀锌和发蓝处理。一般处理的零件有仪器零件、丝杠、小轴及小齿轮等。

联轴器的作用与选择

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

联轴器较大的作用就是联接两轴(有时也联接轴和其他回转零件),使两轴共同回转以传递运动和转矩,实现轴与轴之间的联接、分离,从而实现动力的传递和中断。联轴器还具有一定的补偿两轴偏移的能力,以或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷,改变传动性能,延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷,联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。但由于市场竞争激烈,很多厂家为了谋暴利,以伪劣产品充良品,使消费者受到损失,因此,选择产品的也很重要。

【二】、梅花联轴器的特点和原理及其分类作用

很多人可能都有见过一种由两个金属的爪盘,再加上一个弹性体组成的铝合金体,但都多半叫不出它的名字,而懂行的人就会知道,这种铝合金体,叫做梅花联轴器,也有人将其叫做爪式联轴器。所谓梅花型梅花联轴器,就是两台设备可以通过进行连接,这样就可以让两条分别的设备可以结合在一起工作,让机器的工作效率变得加。可以说是一些生产厂家里同,不可缺少的一个用具了。而梅花联轴器其实只是很多样式的联轴器中的一种,并没有什么突出的特征,其设计也是为了适应一些相关的机器而来的。其本身成分中的弹性体,所用材料大部分为工程塑料,也有一部分是用橡胶所做成的,而这个弹性体,可以说是这个联轴器的重要部分了,弹性体能使用多久,这个梅花联轴器的寿命就是多久了,因为其可以起到缓冲和减振的作用,大部分用在一些有很大的振动感的场合里。这类的梅花联轴器也是有分类的,目前分类为两种,较为传统的是一种直爪型的,后来又经过一些设备的需要而进行了改进,就有了二种,叫做曲面,也就是内凹型的,仍旧是爪型的零间隙联阵器了。前者比较适合于一些老式的机器连接使用,而后者是随着一些设备的改进,而同步进行的一系列改进,可以好的适应于一些缓冲减振的作用。有需要的朋友在选用的时候,还是需要看清楚自己的设备比较适合于哪一种。梅花联轴器的加工及特性

梅花联轴器经过车削,铣削,和拉削等机加工方法加工而成,再经过整体热处理。市面上还有一种爪盘是铸件,能够大批量的生产,而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙(爪齿脱落)。

梅花形梅花联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现现半联轴器的弹性联接,结构简单,不需维护,维修方便,有缓冲减振性能,可靠,耐磨,对加工精度要求不高,适应范围广,可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系。工作温度-35度到80度。梅花形弹性元件的材料以聚酯型聚氨脂橡胶为主,它不但具有高的弹性和耐油磨性,而且耐冲,并有耐油性等优点。在有些场合,这种弹性元件也可用MC尼龙6或丁腈橡胶制成。