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弹性柱销齿式联轴器扭振影响以及用橡胶材料的基本成分

2021-02-06 20:36:10

<一>、弹性注销齿式联轴器感应加热器及扭振影响
车辆动力传动系统实际上是一个多自由度扭转振动系统,其传动轴系的扭转振动直接影响着乘车舒适性和性。本文通过搭建好的试验台,研究扭振试验台中弹性套柱销联轴器对传动轴系扭振的影响。通过当量转换的基本原理,建立试验台当量模型;用机械系统动力学软件ADMS对扭振系统进行自由扭振分析,得出弹性联轴器的刚度对试验台传动轴系固有频率的影响;通过小二乘法拟合出刚度和固有频率的曲线。弹性柱销齿式联轴器这款联轴器无须润滑维护,运转平稳无噪音,能原动机不均匀运转所产生的冲击及振动,大允许角向偏差可达2度,大允许径向偏差可达2.4mm,50D邵尔硬度的聚氨脂弹性体可在高达93度的环境下工作,同时还具有,湿,以及防紫外线照射等能力,可应用于多种场合,易于安装及维护,换弹性体时无须移动两边设备,受剪切力弹性体设计在承受峰扭矩时会发生断裂,从而保护后继设备不受影响。
弹性柱销齿式联轴器具有良好的补偿轴向,径向和角向轴线偏移性能,减振性能好,结构简单,工作平稳,无噪音,不用润滑,维护方便,装拆简单,工艺性好,成本低,可派生为多种结构形势,通用性好,适用范围广泛,便于推广。弹性柱销齿式联轴器适用于两轴能够严格对中并在工作中不发生相对位移的地方;挠性联轴器用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方。挠性联轴器又分为无弹性联轴器和弹性联轴器。刚性联轴器包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器。凸缘联轴器的应用为广泛,其对中精度好,传递扭矩大,但要求两轴的同轴度好,主要用于载荷平稳的联接中。无弹性元件的挠性联轴器包括牙嵌联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、滑块联轴器等,其中球笼万向联轴器主要用具有较大角位移的方向,且两传动轴转动同步。弹性元件挠性联轴器主要指弹性柱销联轴器,其具有弹性滞后特性,具有的消振能力;缓冲性能较好,但由于强度较低,联轴器尺寸较大,寿命较短。弹性柱销齿式联轴器具有较大结构简单、合理,维修方便、两面对称可互换,寿命长,允许较大的轴向窜动,具有缓冲、减震、等性能。
弹性柱销联轴器功用及优点
其宽度标准应符合图纸要求。宽度标准收支过大者应予替换。弹性柱销齿式联轴器的尼龙柱销资料为尼龙6,具有超卓的光滑特性,不需光滑油,不只净化作业环境,清扫起来也很便当。弹性柱销联轴器具有补偿两轴相对偏移的功用,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有要求和噪声需求严加操控的作业部位。弹性元件柱销的资料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移才调,弹性件作业时受剪切,作业牢靠性差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于作业牢靠性要求较高的工况。
弹性柱销联轴器设备起来或许有些凌乱,可是其相对位移才调超卓,其他其在专递扭矩便,因能传递出巨大扭力而备受用户的喜爱。弹性柱销联轴器是由两个结构相同的半联轴器组成,两者的差异仅为对轴的设备标准不同,两半联轴器用带有弹性元件的销子联接,联轴器的改动减震器为一环套,该环套联接并定心在端面圆盘中,在销钉上的弹性元件间装有中心环圈,环套起浮并与互相对中的端面圆盘用销子联接,沿端面包住两半联轴器转矩从一个半联轴器经装在销子上的弹性元件传给另一个半联轴器,销子与半联轴器为非刚性联接,以使销子平稳加载,一同可减少横向力。弹性柱销齿式联轴器具有超卓的补偿轴向,径向和角向轴线偏移功用,减振功用好,结构简略,作业平稳牢靠,无噪音,不必光滑,维护便当,装拆简略,工艺性好,本钱低,可派生为多种结构形势,通用性好,适用规划广泛,便于推广。弹性柱销联轴器克服了梅花弹性联轴器的缺陷:替换弹性元件时,移动半联轴器,双法兰梅花型弹性联轴器虽可不必移动半联轴器也能替换弹性元件,但结构凌乱,本钱高,增加质量和转动惯量,运用规划受到限制,传递相同转矩时,径向标准比弹性套柱销联轴器要小的多,质量轻,转动惯量小。
<二>、联轴器用橡胶材料的基本成分
硅橡胶是无色透明高茹滞塑性直链高分子化合物。其中乙烯基含量为0.07%~l.l%,主链由硅和氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基和乙烯基。分子量在50~80好,生理惰性,可在-70~+200℃下长期工作。是目前在梅花型联轴器中橡胶材料方面应用较为成功的一种橡胶基体材料。
而纯硅橡胶的机械强度低,当加入硫化剂和补强填料后,硅橡胶的力学性能可以改变,其拉伸强度可提高20倍以上。
所用硅橡胶基本成分有:甲基乙烯基硅橡胶、补强剂、硫化剂、结构控制剂等。根据应用场合不同,所要求硅橡胶力学性能也不一样,需要对硫化剂和补强剂进行选择。
①硫化剂的选择硫化剂的作用:硫化剂与橡胶大分子起化学作用,使橡胶由线型大分子变为三维网状结构,提高橡胶性能、稳定形态的体系。
硅橡胶为饱和度高的橡胶,不能用硫黄硫化,其主要硫化剂有、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、射线等,其中较常用的是,这是因为在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能,从而使硅橡胶交联。硅橡胶常用硫化机有DCP,BP,DCBP,TBPB,DTBP,DBPMH。这些按其活性高低可以分为两类。一类是通用型,即活性较高,对各种硅橡胶均能起硫化作用,主要有BP和DCBP;另一类是乙烯基型,即活性较低,仅能对含有乙烯基的硅橡胶起硫化作用,主要品种有DCP,TBPB,DTBP,DBPMH。每种硫化剂的热温度不同,所以对硅橡胶交联即硫化温度也不同,这导致硅橡胶的物理机械性能差异较大。
DBPMH可使硅橡胶获得优异的物理性能和其他性能,特别是拉伸强度和撕裂强度均高出其他硫化剂硫化硅橡胶的30%-60%,并且在常温下不挥发。其硫化温度为165℃。
②补强剂的选择未经补强的硅橡胶硫化胶强度很低,只有0.3MPa左右,没有实际的使用价值。
合理选用补强剂能够提高硅橡胶硫化胶的强度提高20倍及以上。硅橡胶补强剂的选择要考虑的因数包括:温度和类型。
硅橡胶补强剂按其效果不同可分为补强剂填充剂和弱补强剂填充剂。两者的主要区别在于颗粒直径和比表面积大小,前者直径为10-50nm,比表面积70-400m2/g,效果较好;后者颗粒直径为300-10000nm,比表面积在30m2/g以下,效果较差。
硅橡胶所用的补强剂为气相法制备,俗称白炭黑。是一种重要的超微细无机新材料,其主要特点是粒径很小,比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好、稳定性、补强性性能好。