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膜片联轴器选择方法和特点介绍

2019-05-24 11:24:32

膜片联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些膜片联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。膜片联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于膜片联轴器与工作机相联接,膜片联轴器的选择步骤和方法:

1、选用标准膜片联轴器。设计人员在选择膜片联轴器时先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获的膜片联轴器中选择,只有在现有标准膜片联轴器和膜片联轴器不能满足设计需要时才需自己设计膜片联轴器。

2、根据轴径调整型号。初步选定的膜片联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整膜片联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴  器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按膜片联轴器产品标准的规定。

3、选择联接型式。膜片联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式,一般采用键联接,为统一键联接型式及代号,在GB/T3852中规定了七种键槽型式,四种无键联接,用得较多的是A型键。

4、选定膜片联轴器品种、式、规格。根据动力机和膜片联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素,选定膜片联轴器品种;根据膜片联轴器的配套、联接情况等因素选定膜片联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。为了轴和键的强度,在选定膜片联轴器型号后,应对轴和键强度做校核验算,以后确定膜片联轴器的型号。

5、选择膜片联轴器品种、型式。了解膜片联轴器在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择膜片联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择膜片联轴器的品种。根据配套主机的需要选择膜片联轴器的结构型式,当膜片联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的膜片联轴器;需要过载保护时,宜选择膜片联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接中间轴型或接中间套型。

6、膜片联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算膜片联轴器的计算转矩Tc。膜片联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端。

7、初选膜片联轴器型号。根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn,选型时应满足Tn≥Tc。初步选定膜片联轴器型号,从标准中可查得膜片联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足膜片联轴器转速n≤[n]。

膜片联轴器的特点:

1、高扭距刚性和高灵敏度,大扭矩承载;

2、零回转空隙;

3、具有抗油和特性;

4、不锈钢膜片吸收振动,补偿径向、角向和轴向偏差;

5、顺时针和逆时针回转特性相同;

6、材质为:铝合金;

7、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计,常用于机床平台,步进伺服系统,丝杆主轴传动。